工業(yè)廢油、廢水、廢液處理，從源頭管控，規(guī)范管理，實現零排放或減少廢液產生只是方式方法問題！

（一)、切削液解決方案   

1、如何減少前道廢液產生

切削液在使用過程中積聚大量浮油、雜質、異味、細菌等有機菌體，影響切削液性能，破壞切削液有效成分，后期越來越臟，使得切削液發(fā)臭直至變質危廢！

1）單臺移動循環(huán)過濾凈化

單臺移動式過濾凈化設備能有效去除CNC機床內的浮油、雜質、細菌、異味等油水混合物和有機菌體，對于適當數量的機床有效，對于幾十臺共用一臺并不是優(yōu)選！機床內的切削液過濾要保證的是時效性，才能確保效果和達到預期的結果！

2）深度過濾凈化一體機

針對于現場機臺較多，液較臟，除機加車間廢液外，還有鋁削庫、壓餅房、甩干機等廢液收集的，適合用精度高、處理量大、深層次過濾并且可選配自動配比和自動供液，預留對應裝置，后期可互接至現場！只要現場有廢液，均可用一臺過濾系統來處理！

3）自動配比+供液系統

傳統工業(yè)配比采用人工操作方式（1）人工操作作業(yè)時間長 （2）配比隨意性太強 （3）精度不精準 （4）濃度有偏差 （5）拋灑滴漏情況無法避免 （6）浪費人工等問題?，F代工業(yè)操作傾向于智能自動化，鋪設供液管至每臺機床，剩下的通過智能化精準配比加補液，一方面節(jié)省人工，確保濃度精準度，規(guī)范原液和自來水的管控統計！另一方面確保機床及產品用液要求及降低原液、自來水的合理用量！

2、如何解決液槽油泥、渣滓問題

針對沉積于液槽底部的泥巴、渣滓等油泥狀固體，經常液槽清理可保持機床的清爽潔凈度，確保液槽承載用液量，減少機床邊角泥渣板結、機床邊角銹腐等情況，同時提高水體潔凈度！人工清槽太麻煩，效率太低，對于液槽清渣的要求一般有幾個，（1）速度快（2）清槽徹底（3）過濾水體細小雜質（4）清渣的同時除臭、殺菌、消毒（5）高壓沖洗（6）節(jié)省人工

3、如何處理已產生的廢液

對于切削液廢液的解決其實從根本上是如何減少前道廢液的產生，對于已經產生報廢無法回用的廢液可考慮實現將廢液變成清水的解決方案，過濾后的廢液可配比后用至現場，從而不產生危廢！

(二)脫模劑解決方案      

1、如何高效過濾處理回收廢舊脫模劑1）高效回收廢脫模劑

不少廠家壓鑄機脫模劑在使用過程中，噴灑的脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水混合在一起，增加廢液處理難度和危廢費用。建議脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水要分開收集，提高回收脫模劑的潔凈度和回用價值！

2）回收液過濾凈化回用

對于回收回來的脫模劑統一收集，專門過濾凈化。

3）脫模劑過濾凈化的要求

因脫模劑有油基和水基的，成分和添加劑也不同，脫模劑內含有石蠟等蠟質成分，易糊易粘，且脫模劑配方濃度不同將直接導致脫模劑的好壞，有的會分層、有的有沉降物等等問題，而壓鑄機對于脫模劑的使用是有要求的，脫模劑配比濃度及配方不當會直接導致易堵糊噴嘴，拉模、粘模、積碳等情況，給生產帶來困擾和麻煩！

對回收后的脫模劑進行過濾要確保過濾后的潔凈度，雜質顆粒物的精度，浮油含量及菌類的滅殺和預防！同時過濾的耗材太多會造成不必要的負擔，所有一般考慮經濟又高效的多級過濾方式，后期耗材無需頻繁更換，價格不高，且過濾效果還很好！

2、如何處理無回用價值的廢液

對于已經無過濾回用價值的廢脫模劑可考慮將其低溫蒸發(fā)變成清水！

（三）潤滑油解決方案      

1、如何在線油品過濾及保養(yǎng)機臺

在線過濾：濾油設備可直接接在貴公司機械設備上在線運行；使用單位設備無需停機，無需人工看管，在線過濾可有效過濾出設備油箱內部、油路管道、彎頭等處懸浮的雜質顆粒物，有效避免卡閥、泵閥磨損、密封圈腐蝕等設備故障問題，保養(yǎng)設備，降低設備折舊率；

2、如何處理已更換下來的廢油

若現場有更換下來的廢油，將濾油設備推至旁邊，一次性出口合格的抗磨液壓油，無需循環(huán)過濾，過濾后可直接加入設備使用。濾油設備同時滿足可在線過濾可離線過濾功能，平時在線過濾保養(yǎng)，有廢油更換下來時離線過濾！

3、如何快速實現抽加油加過濾功能

濾油設備可實現大流量快速抽加油的功能，在抽加油的同時進行油品過濾，適用于抽加油和停機保養(yǎng)，快速過濾并返回油箱的！

4、如何減少液壓系統油箱油泥油污沉積

在線過濾保養(yǎng)設備是減少液壓系統油箱油泥油污沉積的很好過濾方式，液壓系統在開啟時，由于潤滑油在機械剪切、磨合的過程中產生大量細小顆粒物雜質，這些顆粒物雜質5-15um對機械損傷較大，呈現懸浮狀，形態(tài)不規(guī)則，雜質顆粒物會隨著油品的流動和時間的積累，慢慢沉落于油箱底部，附著于油箱壁，積聚于閥體、閥塊、彎頭、管路等處，即使更換油品，也只是更換油箱內部的油液，但彎頭、管路等死角處存留的油液并不能完全放出，注入新油后，一旦開機就會造成液壓系統二次污染，治標不治本，循環(huán)往復，設備折舊率和故障率上升。

若能及時有效的將油箱系統內的潤滑油實時過濾，油液形成良性循環(huán)，那么將會減少雜質顆粒物的積聚沉降，同時油路管道、彎頭處的油液能得到很好地循環(huán)過濾，隨著過濾時間和在線過濾的時效性，整個機床內的油箱始終保持清爽、潔凈，接近新油標準。保養(yǎng)設備可有效避免卡閥、泵閥磨損等設備故障率。

5、如何保證液壓油油品粘度

潤滑油由基礎油/合成油+添加劑組成，油品粘度及特性的改變和很多因素相關，潤滑油的特性詳細不在此說明了，主要是影響液壓油粘度的因素和雜質、水分是分不開的。

雜質是生產過程中機械剪切、磨合的過程中產生的，水分是開關機或呼吸口冷暖溫差變化由霧氣積聚混懸于油品中，時間久了水含量偏離指標越來越高（部分機臺有冷卻循環(huán)系統滲水的情況），雜質和水分存在于油品中，使得油品粘度距離新油偏差較大，同時運動粘度也隨之變化。

如果能從根源上將影響油品粘度的主要源頭處理好（雜質、水分），保持液壓系統內油品的潔凈度，循環(huán)用油的品質，那么油品粘度會一直處于良好狀態(tài)，且潤滑性能亦能得到保持！