TY-G抗磨液壓油濾油機用途

液壓油真空濾油機廣泛用于汽車制造、鋁業(yè)、鋼鐵、液壓機、液壓油、抗磨液壓油、壓縮機油、冷凍機油、泵車液壓油、工程車液壓油、等不合格潤滑油液壓油的凈化處理。是針對各類液壓油專業(yè)研制開發(fā)的多功能濾油機，能快速脫出油中的雜質(zhì)、水分、氣體、輕質(zhì)烴、酸值，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的特有性能。使嚴(yán)重渾濁乳化的液壓油、抗磨液壓油；等經(jīng)處理后變得清澈透明，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

    TY-G抗磨液壓油濾油機特點

1．本機工藝設(shè)計先進，具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。

2．油水分離系統(tǒng)；真空分離采用德國真空分離技術(shù)，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術(shù)，能迅速分離出油中的水分與氣體。

3.過濾系統(tǒng)：先進的磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細(xì)鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類范圍。

4濾芯過濾器；選用.，德國、英國全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術(shù)能阻擋微細(xì)雜質(zhì)，納污量大，可反復(fù)清洗使用

5．加熱系統(tǒng)；采用_可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩(wěn)定。

6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠(yuǎn)紅外線消泡技術(shù)，保證設(shè)備在運行中不會噴油，_穩(wěn)定運行。

7．冷凝裝置；采用先進的強風(fēng)冷技術(shù)、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設(shè)備使用壽命。

8．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計的控制聯(lián)鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統(tǒng)、自動過載保護系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、自動防噴油保護等多項先進技術(shù)，保障了設(shè)備全自動化_運行。

9．液壓油污染物的影響；

1.空氣----會加速油液氧化，使油品升溫降溫過程中起泡沫，降低油液系統(tǒng)剛性，動作反應(yīng)遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統(tǒng)元件。

1.水分----是油液中常見的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。

2油液中常見的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態(tài)懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細(xì)小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
3.固體顆粒---會嚴(yán)重?fù)p壞系統(tǒng)元件，如果任其在油液中循環(huán)，它將起磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

4. TY-G液壓油真空濾油機能除去99%的游離水及達到95%溶解水的去除；同時還能除去99%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除96%的顆粒雜質(zhì)。

四、1.TY-G抗磨液壓油真空濾油機技術(shù)參數(shù)

4.1.設(shè)備名稱：液壓油真空濾油機

4.2.規(guī)格型號：TY-G30

（2）產(chǎn)品編號說明（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、流量）

4.3.介質(zhì)：32-68#潤滑油、液壓油、抗磨液壓油等。

4.4.流量：30L∕min

4.5.電

源：380V±10%50Hz±10三相四線制

4.6.加熱功率：18kw

4.7.總功率：22kw

4.8.破乳化度≤30min

4.9.工作真空度-0.07～0.096Mpa（7000-9000Pa）

4.10.工作溫度：20～80℃（智能調(diào)節(jié)）

4.11.工作壓力：≤0.5 Mpa

4.12.過濾精度: ≤1μm

4.13.噪音：≤80dB

4.14.連續(xù)工作時間：≥ 168h

4.15.平均無故障時間：≥ 20000h

4.16.進出油管直徑:￠25/25

4.17.運行方式： 連續(xù)在線或間斷，正壓或負(fù)壓均可運行。

4.18.安裝方式：移動式

4.19.設(shè)備外形尺寸：長1250mmX寬900mmX高1550mm.(隨設(shè)備型號而定)

4.20.設(shè)備凈重：0.45t

4.21.材質(zhì)：Q235鋼材。

4.22.乙方保證整機使用壽命20年，連續(xù)工作時間168小時，主要易損件使用壽命大于20000運行小時，質(zhì)保期內(nèi)確因質(zhì)量出現(xiàn)問題，乙方免費提供維修服